DPS Solving nunca deja de mirar hacia el futuro con determinación, poniendo siempre la satisfacción del cliente y el respeto por el medio ambiente en el centro de su visión.
Con este espíritu y en línea con el plan de inversiones 2020, en el mes de febrero se instalan y prueban en el departamento de producción de Matelica una serie de maquinaria y equipos capaces de aumentar la fuerza productiva en un 30%, con especial atención tanto a la seguridad individual y el medio ambiente. Las inversiones superan los 300.000,00 euros e involucran a toda la cadena productiva DPS Solving.
La nueva empacadora totalmente eléctrica TOYO 450T, quinta línea de producción en orden cronológico, ve la reconfirmación de la elección del "made in Japan" que siempre ha sido sinónimo de garantía de los componentes eléctricos; Este prodigio de la mecánica combinada con la electrónica acelera la producción, haciéndola más flexible y oportuna, ante la demanda cada vez mayor de soportes, sin sacrificar el ahorro energético y la seguridad de los puestos de trabajo en la prensa.
La prensa no podría prescindir de la automatización: aquí viene la manipulador cartesiano de última generación, el 3 compacto, quien se une a su hermano el 1 compacto montado en la empacadora híbrida Nota 250T nuevamente en 2018. Esta concentración de tecnología cuenta con un dispositivo robótico equipado con brazos mecánicos con movimientos de alta precisión, que recogen incesantemente los artículos moldeados del interior de la prensa, colocándolos en la cinta transportadora que discurre a la altura del operador, evitando la presencia humana. cerca de las máquinas en acción.
De esta manera se completa la automatización de la producción, haciendo que el montaje y el embalaje sean mucho más rápidos y el procesamiento extremadamente seguro.
La inversión de esta primera ronda se completa consistema centralizado de extracción/transporte, funcional a la distribución automática de polipropileno a las distintas prensas, para proteger el orden y la limpieza de todo el sector productivo, así como la seguridad de los operadores: el polipropileno, por lo tanto, a través de la unidad de succión conectada a las distintas tuberías de la planta, llega a las prensas a través de un único punto de almacenamiento, eliminando así la manipulación manual y el almacenamiento de bolsas de materia prima cerca de cada prensa.
